加工集配的用工与人效
一、加工集配的人效口径
人效的分子是产出,分母是工时。餐饮业常用两套口径:一套是人均产值,按年或月计算总产出与在岗人数之比;另一套是小时产出,把营业额或加工量除以总劳动时间。萨莉亚(广州)考核的是人时营业额,即总营业额除以总劳动时间,衡量 1 名员工 1 小时能实现多少营业额(中国经济网)。
两套口径的差别在分母。按人数计算会忽略兼职与加班工时的差异,按工时计算能反映排班的紧凑程度。加工集配的工序分散在收货、分切、包装、配送几个环节,按环节分别设人效指标,比只设一个总指标更容易找到低效点。
二、人工成本在总成本里的位置
人工成本在团餐业务里的占比有区间。上海麦金地集团股份有限公司的口径是,餐厨人工成本占比根据企业运营效率不同,一般在 20% 至 35%(36氪 2022 年 11 月 28 日)。加工越靠前、自动化程度越高,人工占比越低;K12 学生餐因为菜品固定、体验要求集中,工业化与自动化程度更容易做高,人工成本相对低。
占比相关的另一个变量是订单密度。同一套产线,订单满时人工摊薄,订单空时人工照付。人工成本的压力不来自工资水平本身,来自订单与工时之间的错配。
三、订单密度决定人均产出
人效的上限先由订单密度框定。上海麦金地集团股份有限公司把行业合格的人效标准定为年人效 20 万元,其计划到 2025 年把人效做到 100 万元,最终目标是年人效 300 万元(36氪 2022 年 11 月 28 日)。这个跨度靠的是把单品集中到少数工厂、用标准化产线摊薄工时。
订单密度不足时,人效的改善空间有限。产线每天开机几个小时,剩下时间的人员与设备都在闲置。人效的提升,第一步往往是把订单从分散的门店集中到固定的加工时段。
四、工序拆分把技能门槛摊薄
拆分工序能把高技能岗位换成普通操作岗。中央厨房把切配、腌制、初加工从门店剥离,门店后厨简化为复热与摆盘,对厨师的依赖下降。河北高速燕赵驿行集团的做法是把服务区餐饮门店与厨房剥离,通过去后厨化改革降低对高级厨师的依赖(河北省交通运输厅)。
拆分之后,单人承担的工序变窄,培训周期随之缩短。普通操作工经过短期培训即可上岗,用工的可替代性提高,排班也更灵活。
五、去后厨化把用工挪到工厂
去后厨化改变的是用工的分布位置。河北高速燕赵驿行集团在元氏服务区自建中央厨房,每日产能 12 吨,仅需用工 80 余人,就实现对 104 对服务区的产品配送全覆盖;其中 45 对服务区餐饮门店实现去后厨化管理,减少用工 120 余人,降低人员成本约 600 万元,同时全年餐饮板块节约采购成本 489 万元(河北省交通运输厅)。
这个结构把门店的散点用工集中到 1 座工厂。门店留少量值守人员负责复热与出餐,加工与切配由工厂统一完成,人均产出因为集中而上升。
六、固定班组加弹性增补
生鲜加工的订单有旺季与淡季,固定编制与波动订单之间需要缓冲。昆山邦越采用固定班组加弹性增补的模式,日常加工由驻场人员完成,遇到大促、节假日前备货或突发大宗订单时,从周边人力储备中调集增援(金州在线)。
弹性增补的关键是熟练工比例。中国日报网财经频道报道的 1 个肉制品工序外包项目里,作业人员配置 160 人以上,熟练工占比控制在 70% 至 80%,30 天内完成工序产能梯队搭建,旺季稳定配置 200 人以上支撑满产。熟练工决定了增援人员上手的速度。
七、按产出结算的计件模式
计件把用工成本与合格产出挂钩。传统小时工模式按到岗时间付酬,员工磨时长不影响收入,人均产出偏低;按合格产出量、良品率与交付时效结算,用工成本与实际产能挂钩(中国日报网财经频道)。
计件的推行需要前提。金州在线的报道记录 1 个生鲜加工仓库的改造过程:先做人员分组与老带新,按测算效率分配任务,人效在 1 个周期内提升 10% 至 20%;再逐步增加每组任务量,产量达成的给奖金;最后把计时平稳过渡到计件。改造后该仓库用工量从 200 余人降到 120 余人。
八、自动化替代的是哪几道工序
自动化替代的是重复且标准化的工序。咸宁高新区的臻心食品科技(湖北)有限公司建成智慧中央厨房,全自动米饭生产线自动完成清洗、蒸制、出锅,基本无需人工操作,生产线满负荷每小时加工 1 吨大米,可保障 10 万人的米饭供应(中新网湖北)。
替代的边界在变异度。翻炒、定量投料这类动作可以交给设备,摆盘、特殊酱料调配这类高变异度工序仍要人工。万象分拣系统的口径是,引入智能分拣后单人日分拣量从 800 件至 1000 件提升到 1500 件至 2000 件,分拣员需求减少 30% 至 50%(北京世间万象网络科技有限公司(企业官网发布))。
九、用工结构与区域差异
用工的结构决定成本的弹性。萨莉亚(广州)的正式员工约 1100 人、小时工约 2000 人,全职与兼职比例接近 1:2,兼职面向学生、家庭主妇等无经验人群招募(中国经济网)。兼职承担高峰时段与简单工序,全职承担管理与关键岗位。
区域差异体现在社保与工资水平上。同一套产线放在不同城市,用工成本不同,人员配置密度也不同。用工结构要与当地劳动力供给相匹配,不能把一套编制直接搬到另一个区域。
十、用工与人效的判断
用工与人效的判断落在 3 处:订单密度是否支撑固定编制,工序拆分是否把技能门槛降到可招可训的水平,结算方式是否把成本与产出挂钩。设备自动化解决的是重复工序,解决不了订单不足带来的闲置。
人效的改善先来自订单集中与工序拆分,自动化排在后面。编制按订单的峰值与谷值设定,比按设备能力设定更贴近实际。


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